普通车床

设备名称：普通车床

设备型号：C6136E-3

设备简介：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

设备部分参数

最大加工长度：1000mm

最大加工直径：360mm

主轴通孔直径：52mm

普通车床操作流程

1 .开车前的检查

1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。

1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

2 .操作程序

2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部分不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

2.11. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

2.12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

2.14 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

2.15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

3 .停车操作

3.1 切断电源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。

3.3 检查各部保护装置的情况。

4 .运行中的注意事项

4.1 严禁非工作人员操作机床。

4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。

4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

普通车床安全操作流程

一、上岗前应做好安全防护。长发必需盘起并戴好工作帽，戴好防护眼镜，穿着工装，禁止戴手套。

二、开工前试机检查。开始工作前，先行察看机床各部分是否完好，加注润滑油，调低转速，开机试运行3-5分钟，确认机床状态正常，停车待用。

三、规范装夹工件、刀具。装夹完工件后，一定要取下卡盘扳手并放入工具箱内。

四、清除铁屑要用专用工具，防止切屑割伤手和脚。应尽量使用断屑车刀和断屑器，防止产生带状切屑。

五、切大料时不要完全切断，应留有足够的余量卸下来再砸断，以免切断时掉下来伤人。小料切断时不能用手接。

六、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。

七、按工艺要求进行车削加工。车床运转过程中，禁止换档变速、测量尺寸、触碰转动件，需要停车时，只可通过断电方式自然停车，禁止任何其它形式的制动停车。禁止超限进给。

八、发现异常时，应立即断电停车。待故障排除后，再行加工。

九、加工结束或下班时，应关闭车床电源开关、切断供电，进行车床、场地清理，加注润滑油。

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